60余年來，中國成達工程有限公司（以下簡稱成達公司，原化工部第八設(shè)計院）不斷增強自主創(chuàng)新能力，取得了一大批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)創(chuàng)新成果，創(chuàng)造了豐富的物質(zhì)文明和精神文明，保持了在行業(yè)中的技術(shù)領(lǐng)先地位，為中國化工事業(yè)的發(fā)展做出重大貢獻。

在黨的二十大即將召開之際，成達公司堅決貫徹落實黨中央決策部署，始終面向世界科技前沿、面向經(jīng)濟主戰(zhàn)場、面向國家重大需求、面向人民生命健康，堅持創(chuàng)新驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展，勇攀高峰，追求卓越，為建成世界科技強國、實現(xiàn)中華民族偉大復(fù)興不斷作出新的更大貢獻！

純堿作為基礎(chǔ)化工原料，廣泛應(yīng)用于化工、冶金、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域。成達公司是國內(nèi)最早開展以鹽為原料生產(chǎn)純堿的國家級工程研究設(shè)計單位，同時擁有以中國制堿領(lǐng)域權(quán)威專家周光耀院士為核心的鹽化工技術(shù)團隊，致力于純堿技術(shù)創(chuàng)新和發(fā)展。

成達公司擁有全部合成法制堿工藝技術(shù)，即氨堿法、聯(lián)堿法、變換氣制堿法。純堿關(guān)鍵工藝技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備均為成達公司自主研究開發(fā)，具有完全獨立自主的知識產(chǎn)權(quán)。由成達公司設(shè)計和建設(shè)的純堿工程具有技術(shù)水平高，裝置投資省，運行周期長，能耗低等特點，綜合技術(shù)水平達到世界領(lǐng)先水平。

技術(shù)引領(lǐng) 全球市場爭先鋒

成達公司純堿技術(shù)的發(fā)展史也是中國純堿自力更生、不斷壯大的創(chuàng)新史。新中國成立初期，成達公司是我國唯一具有純堿專業(yè)技術(shù)的設(shè)計院，承擔(dān)全國純堿工程的新建、改建和擴建的設(shè)計任務(wù)，至今已有60余年的技術(shù)傳承。60余年來，成達公司承建了近70個純堿項目，總產(chǎn)能占全國純堿產(chǎn)能的1/3以上，獲得專利、專有技術(shù)30余項，其中發(fā)明專利7項，獲得國家級、省部級獎項50余項，其中國家級科技進步獎3項，省部級科技進步獎15項。2016年投產(chǎn)的中鹽昆山聯(lián)堿項目，技術(shù)水平達到國際先進、國內(nèi)領(lǐng)先，代表了我國最新、最先進的聯(lián)堿工藝技術(shù)。2019年成達公司為金大地、江蘇華昌開發(fā)設(shè)計的直徑為5m的大型內(nèi)冷式碳化塔單臺能力達到330~360噸/天，成為全球最大生產(chǎn)能力的內(nèi)冷式碳化塔。

自上世紀90年代起，成達公司以技術(shù)帶動成套設(shè)備出口，先后承包建設(shè)了巴基斯坦、印尼、烏茲別克斯坦、沙特等多個海外純堿工程，將我國的純堿技術(shù)和成套設(shè)備成功帶入國際市場。2016年，成達公司與中信建設(shè)聯(lián)合承包建設(shè)了烏茲別克20萬噸/年純堿工廠，采用成達公司獨有的氣燒窯低濃度二氧化碳直接加壓碳化技術(shù)，并首次實現(xiàn)工業(yè)化，在天然氣資源豐富的地區(qū)具有明顯的競爭優(yōu)勢，顯著簡化流程、減少投資、降低運行成本。目前正在執(zhí)行的沙特30萬噸純堿氯化鈣EPC總承包項目，作為GCC（海灣阿拉伯國家合作委員會）國家的第一個純堿項目，也是該區(qū)域第一個非油氣背景的化工項目，實現(xiàn)了氨堿工藝蒸餾廢液零排放，同時實現(xiàn)了成達公司專有技術(shù)第一次帶領(lǐng)中國技術(shù)、中國標準和中國裝備出口中東地區(qū)。

技術(shù)創(chuàng)新 行業(yè)領(lǐng)先立標桿

自上世紀60年代參與開發(fā)和推廣侯氏制堿法（聯(lián)合制堿法）起，成達公司在技術(shù)上不斷開拓進取，持續(xù)進步，始終保持行業(yè)領(lǐng)先地位。近年來，依托新的國內(nèi)國外純堿項目，成達公司純堿技術(shù)團隊在設(shè)備大型化、降低建設(shè)投資、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低原材料和能源消耗、延長設(shè)備運行周期以及尾氣的綜合回收利用等方面做出了卓越的貢獻。

成達公司純堿主要技術(shù)創(chuàng)新成果介紹

制堿核心設(shè)備碳酸化塔技術(shù)

碳化塔（碳酸化塔）為純堿生產(chǎn)的核心反應(yīng)器，中國制堿行業(yè)的各種碳化塔塔型幾乎均由成達公司開發(fā)設(shè)計。成達公司在純堿生產(chǎn)核心設(shè)備和重大裝備上孜孜不倦，持續(xù)保持技術(shù)進步60多年，在碳化塔技術(shù)方面處于世界領(lǐng)先水平。

上世紀八十年代，成達為連云港堿廠、唐山堿廠和濰坊堿廠開發(fā)設(shè)計的直徑為3.0/直徑為3.4m笠帽鑄鐵碳化塔至今仍然廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外堿廠。成達公司持續(xù)不斷開發(fā)了各種規(guī)格、各種先進結(jié)構(gòu)的不銹鋼/不銹鋼復(fù)合材質(zhì)的外冷塔、內(nèi)冷塔。由成達開發(fā)設(shè)計的新型篩板碳化塔具有單碳產(chǎn)能高、重堿結(jié)晶粒度好、轉(zhuǎn)化率高、運行周期長、能耗低和節(jié)能環(huán)保的顯著特點，廣泛出口于世界各地，其中直徑為5.0m大型內(nèi)冷式碳化塔推廣應(yīng)用總產(chǎn)能達300萬噸。

同時，成達公司將篩板碳化技術(shù)應(yīng)用于小蘇打生產(chǎn)，先后開發(fā)設(shè)計了直徑為1.2m、直徑為1.6m、直徑為2m、直徑為3m等系列高效篩板小蘇打碳化塔，系統(tǒng)性的解決了傳統(tǒng)小蘇打碳化塔產(chǎn)能低、轉(zhuǎn)化率低、尾氣中CO2含量高、操作周期短等問題。

成達公司還開發(fā)了單塔生產(chǎn)能力最大的外冷碳化塔及配套設(shè)備，并申請國家發(fā)明專利-制堿外冷碳化塔清洗新工藝。該專利技術(shù)于2013年獲得中國專利優(yōu)秀獎。并且，“以液相為連續(xù)相的碳酸化反應(yīng)核心裝備技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”獲得2021年度四川省科技進步獎。

第三代大型聯(lián)堿關(guān)鍵工藝技術(shù)和設(shè)備

成達公司開發(fā)的第三代大型聯(lián)堿法制堿技術(shù)改進了工藝流程，采用自主研發(fā)的外冷式碳化塔、新型變換氣制堿碳化技術(shù)、大型節(jié)能氯化銨結(jié)晶器、自身返堿蒸汽煅燒爐等先進工藝設(shè)備，解決了聯(lián)堿裝置大型化過程中的技術(shù)難題，提高了裝置自動化水平，使裝置的主要原材料消耗、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品綜合能耗都達到了國內(nèi)乃至國際先進水平。此外，聯(lián)堿生產(chǎn)廢水零排放，大幅降低了尾氣中氨和粉塵的濃度，保護了環(huán)境，大大改善了操作人員的工作環(huán)境。

在分析市場需求和技術(shù)現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，通過技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備大型化，成達公司開發(fā)和掌握的第三代大型聯(lián)堿關(guān)鍵工藝技術(shù)和設(shè)備，使我國聯(lián)堿裝置的技術(shù)水平達到國際先進、國內(nèi)領(lǐng)先，為聯(lián)堿裝置的節(jié)能降耗、實現(xiàn)行業(yè)的節(jié)能降碳目標提供了強有力的技術(shù)支持和保障。

低濃度窯氣直接加壓碳化技術(shù)

低濃度窯氣直接加壓碳化制堿技術(shù)，奠定了煙道氣 CO2 碳酸化利用的技術(shù)基礎(chǔ)，提供了低成本 CO2 捕集固定的技術(shù)路線。該直接加壓碳化技術(shù)是實現(xiàn)環(huán)保節(jié)能的大規(guī)模工業(yè)裝置穩(wěn)定運行的有效技術(shù)措施和保障，同時成達公司也是目前全球唯一有工程運行業(yè)績的技術(shù)提供商。

純堿生產(chǎn)尾氣綜合治理技術(shù)

成達公司開發(fā)和設(shè)計的含氨尾氣洗滌工藝流程和一系列含氨尾氣洗滌塔，將尾氣中的氨含量降低至環(huán)保要求的水平，同時保持母液不發(fā)生膨脹。

成達公司與中鹽昆山公司和華東理工大學(xué)合作開發(fā)的干銨尾氣綜合環(huán)保治理技術(shù)獲得中國純堿工業(yè)協(xié)會2021年度科技進步二等獎。

純堿聯(lián)產(chǎn)大型氯化鈣裝置

成達公司總承包的沙特純堿氯化鈣項目，設(shè)計和建設(shè)了全球單套產(chǎn)能最大的純堿配套氯化鈣生產(chǎn)裝置，實現(xiàn)了氨堿工藝蒸餾廢液零排放。本項目同時實現(xiàn)了成達專有技術(shù)第一次帶領(lǐng)中國技術(shù)、中國標準和中國裝備出口中東地區(qū)。

三胺尾氣聯(lián)產(chǎn)純堿技術(shù)

采用聯(lián)堿母液非平衡吸收三胺尾氣制取符合聯(lián)堿生產(chǎn)要求的合格母液，解決了純堿配套三胺生產(chǎn)中遇到的操作周期短、易結(jié)垢等技術(shù)難題，三胺和純堿生產(chǎn)成本均可大幅降低。

大型熱法聯(lián)堿技術(shù)

成達公司對熱法聯(lián)堿技術(shù)進行改良，2012年完成國內(nèi)首套年產(chǎn)60萬噸純堿和氯化銨大型裝置的工藝包設(shè)計。改良的熱法聯(lián)堿具有如下優(yōu)點：工藝流程短；能耗低；建設(shè)投資少；不需要處理副產(chǎn)鹽；產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)冷法聯(lián)堿。

氯化銨回轉(zhuǎn)干燥技術(shù)

由成達公司與山東天力公司合作開發(fā)的氯化銨回轉(zhuǎn)干燥技術(shù)完成中試試驗。該技術(shù)通過中國石化聯(lián)合會技術(shù)成果評價，評價委員會一致認為該技術(shù)達到國際先進水平，節(jié)能和環(huán)保效果好，符合國家節(jié)能減排降碳的政策要求，具有很好的推廣應(yīng)用價值。

新型變換氣制堿技術(shù)

新型變換氣制堿技術(shù)，將合成氨脫碳過程和純堿碳化過程合二為一，碳化尾氣指標滿足合成氨裝置的要求，大大縮短了合成氨裝置的工藝流程，降低了設(shè)備投資，減少了操作費用。

2008年新型變換氣制堿技術(shù)被列入國家50項重點推廣的節(jié)能技術(shù)之一，被中國石油和化學(xué)行業(yè)列入8項重點推廣的節(jié)能技術(shù)之一，并被列入《國家重點節(jié)能技術(shù)推廣目錄（第一批）》。

技術(shù)沉淀 初心如磐方致遠

成達公司的純堿技術(shù)發(fā)展史記載了一代代成達人披荊斬棘、榮辱與共，為新中國純堿行業(yè)立下的汗馬功勞。以史為鑒，開創(chuàng)未來，成達人在歷史中鼓舞斗志、明確方向、凝聚力量、堅定信心。初心如磐，方能致遠。隨著我國純堿工業(yè)的不斷發(fā)展，純堿行業(yè)也迎來了新的征程。新征程上，既有難得的發(fā)展機遇，也面臨嚴峻復(fù)雜的風(fēng)險和挑戰(zhàn)。成達人將一如繼往地堅持獨立自主、開拓創(chuàng)新，不斷增強自主創(chuàng)新能力，在新時代新征程上以一往無前的奮斗姿態(tài)持續(xù)書寫高水平科技自立自強新篇章。

成達公司純堿技術(shù)發(fā)展編年史：

1968年，設(shè)計建設(shè)國內(nèi)第一個完全獨立的大型聯(lián)堿裝置—自貢鴻化聯(lián)堿

1971年，湖南冷水江制堿廠首次使用“變換氣加壓碳化”等新技術(shù)

1974年，自貢鴻鶴化工廠氨堿裝置成功改造為聯(lián)堿裝置，獲得國家20世紀70年代優(yōu)秀設(shè)計獎和化工部優(yōu)秀工程設(shè)計一等獎。

1978年，侯德榜博士聯(lián)合制堿法完成的8萬噸/年示范裝置，獲得全國科學(xué)大會獎。

1986年，新都氮肥廠聯(lián)堿工程采用10項新技術(shù)，被譽為第二代聯(lián)堿裝置的樣板，獲得了國家優(yōu)秀設(shè)計金質(zhì)獎，國家科技進步二等獎，化工部優(yōu)秀工程設(shè)計一等獎和科技進步一等獎。

1988年，承接的自貢富順純堿項目在行業(yè)內(nèi)率先實行工程總承包。

1989年，設(shè)計建成亞洲最大的年產(chǎn)60萬噸唐山純堿工廠，榮獲國家科技進步二等獎、化工部優(yōu)秀工程設(shè)計一等獎、化工部科技進步一等獎。

1991年，承接第一個海外純堿EPC項目—印尼15萬噸聯(lián)堿成套技術(shù)及設(shè)備出口項目，將我國的純堿技術(shù)首次打入國際市場，也是當時我國化學(xué)工業(yè)以多項專有技術(shù)帶動成套設(shè)備出口創(chuàng)匯的最大裝置。

1994年，設(shè)計的南方堿廠、吉蘭泰堿廠使中國完成由純堿進口國向純堿出口國轉(zhuǎn)變。

2000年，設(shè)計的石家莊聯(lián)堿項目，開發(fā)了新型變換氣制堿技術(shù)及大型外冷式碳化塔，簡化了工藝流程，降低了能耗，同時解決了設(shè)備大型化問題。

2003年，與中信建設(shè)聯(lián)合承包建設(shè)了烏茲別克10萬噸/年的純堿工廠，并于2016年擴建到20萬噸/年。此項目采用成達公司獨有的氣燒窯低濃度二氧化碳直接加壓碳化技術(shù)，并首次實現(xiàn)工業(yè)化，在天然氣資源豐富的地區(qū)具有明顯的競爭優(yōu)勢，可顯著簡化流程、減少投資、降低運行成本。

2006年，設(shè)計的四川和邦60萬噸聯(lián)堿項目，新材料、新設(shè)備被大量應(yīng)用，清潔生產(chǎn)水平大幅提高。該項目代表我國第三代聯(lián)堿技術(shù)的形成。

2012年，完成國內(nèi)首套大型熱法聯(lián)堿技術(shù)工藝包的開發(fā)——自貢鴻鶴項目。

2012年，“聯(lián)堿法純堿工藝技術(shù)改進及設(shè)備大型化技術(shù)”獲得中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會科技進步一等獎。

2016年，中鹽昆山聯(lián)堿項目投產(chǎn)，技術(shù)水平達到國際先進、國內(nèi)領(lǐng)先，代表了我國最新、最先進的聯(lián)堿工藝技術(shù)。

2018年，簽署沙特30萬噸純堿氯化鈣EPC總承包項目，第一次向高端市場輸出自有技術(shù)許可和中國標準。

2019年，為金大地、江蘇華昌開發(fā)設(shè)計的直徑為5m的大型內(nèi)冷式碳化塔單臺能力達到330~360噸/天，成為全球最大生產(chǎn)能力的內(nèi)冷式碳化塔。

2020年，由周光耀院士主導(dǎo)開發(fā)的三段外冷碳化塔在中鹽昆山開車成功。

2022年，與天力公司合作開發(fā)的節(jié)能環(huán)保氯化銨回轉(zhuǎn)干燥技術(shù)通過中國石化聯(lián)合會技術(shù)成果評價。

不倦的努力只為更好的明天。節(jié)能降耗，綠色環(huán)保，為用戶帶來更多的效益是我們孜孜以求的目標。未來，成達公司將秉持“工程創(chuàng)造美好未來”的企業(yè)使命，以領(lǐng)先的工程科技水平不斷滿足人類對美好生活的追求，以孜孜不倦的態(tài)度追求專業(yè)精湛，不斷開拓與創(chuàng)新，以工程科技助力國家“雙碳”目標早日實現(xiàn)，為行業(yè)進步和經(jīng)濟社會發(fā)展做出更多更大的貢獻。

供稿/成達公司純堿技術(shù)團隊 編輯/蘭然

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