國家市場監(jiān)督管理總局第19號令《消費品召回管理暫行規(guī)定》中明確，召回是指生產者對存在缺陷的消費品，通過補充或者修正警示標識、修理、更換、退貨等補救措施，消除缺陷或者降低安全風險的活動。從以上定義來看，任何企業(yè)在生產經營活動中，均存在著各種生產原因可能導致不安全產品的產生，故企業(yè)應建立一個基于產品召回的完善健全的質量可追溯系統，有助于企業(yè)快速追蹤、召回問題產品，最大限度的降低社會不良影響，保障企業(yè)利益。

建立產品追溯管理系統

(相關資料圖)

企業(yè)在建立可追溯系統時，應全面覆蓋原物料出入庫、生產過程控制、產品檢驗、產品存儲及銷售等各環(huán)節(jié)，對已接收的原料、輔料、中間產品、終產品的批次進行唯一性標識，實現從供應商來料到終產品分銷的整個生產鏈的可追溯。

產品召回是一個建立在可追溯性系統基礎上由眾多環(huán)節(jié)、部門、崗位參與的系統，任何一個環(huán)節(jié)出現問題都會導致產品召回效率低，甚至失敗。因此召回不僅要有科學的、細致入微的策劃，還要驗證其科學性及可操作性。

產品召回的快速響應

因進入市場的產品存在著諸多不安全因素和不確定性，故企業(yè)每年應至少進行一次模擬召回演練，對產品追溯系統的適宜性和有效性進行驗證。

1、產品模擬召回演練

1.1模擬召回時機

企業(yè)模擬召回的時機一般首選非工作時間，如上班前、下班后或節(jié)假日時間，以檢查企業(yè)相關職能部門及相關方（如政府監(jiān)管部門、供應商、經銷商等）的聯系方式是否有效、響應是否及時，使信息可以暢通傳達；而產品召回的動機一般由發(fā)起部門假設產品召回的原因及問題產品的信息（如產品名稱、生產批次、規(guī)格等）。

1.2產品召回評估

產品召回評估是驗證產品能否實現可追溯的重要環(huán)節(jié)，因模擬召回的原因在開始前已假設完成，企業(yè)更側重于追溯產品實現的各個過程活動。但在實際發(fā)生的產品召回中，召回評估可以初步判定問題原因、確定召回產品的范圍和數量。企業(yè)通過查找記錄或檢驗樣品等方式排查問題，問題排查范圍涉及產品實現的全部過程，從原輔料的入庫、生產領用及使用、生產過程控制、產品檢驗，產品出入庫、產品配送直至銷售的第一個客戶信息，實現全生產過程的可追溯。

1.3模擬召回的實施

根據確定的召回范圍找出產品發(fā)往第一客戶的信息。

1.4模擬召回總結

模擬召回合格的標準由企業(yè)根據法律法規(guī)及體系審核要求確定，通常模擬召回須在4個小時內完成，且召回率控制在100%-105%。

企業(yè)在模擬召回總結時，對召回過程存在的問題進行分析，及時糾偏，制定糾偏措施，保持追溯系統及產品召回流程的持續(xù)改進。

2、產品召回的實施步驟

根據《食品召回管理辦法》，產品召回的實施步驟歸納如下：

通過以上召回流程可以看出，企業(yè)通過模擬召回的方式無法驗證“召回產品的處置及反饋”這一環(huán)節(jié)，企業(yè)基于成本及市場誤導性等因素考量，可能無法進行實際召回，但從操作層面上，企業(yè)可以結合市場退換貨管理完成對產品召回全系統的驗證。

網絡時代信息的傳播速度及互聯網的“記憶性”，使企業(yè)經營“透明化”，企業(yè)一旦出現質量或食品安全事故，如果不及時、有效的處理就會造成巨大的損失，甚至遭到滅頂之災。為了保障消費者的權益，國家對食品企業(yè)提出了建立可追溯性體系的要求，同時鼓勵企業(yè)采用信息化手段采集、留存生產經營信息，保證數據的真實、準確、完整和可追溯，形成來源可查、去向可追、責任可究的信息鏈條。 結語

綜上，企業(yè)應結合自身能力和產品特性，不斷強化全過程質量安全管理和風險控制，持續(xù)提高產品品質，同時建立完整的產品追溯管理體系，實現生產端與消費端的互通，提高社會大眾對企業(yè)的信任感。